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注塑模具填充阶段的过程
编辑:台州黄岩苏帕模塑有限公司   时间:2020-04-26

  塑件的注塑模具成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的接连过程。那么注塑模具的填充阶段是怎样的呢?

  填充是整个注塑循环过程中的首一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%停止。理论上,填充时间越短,成型功率越高,可是实践中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的限制。

  1、高速填充。高速填充时剪切率较高,塑料因为剪切变稀的效果而存在粘度下降的景观,使整体活动阻力降低;部分的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在活动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在活动控制阶段,因为高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却效果并不显着,所以速率的效用占了优势。

  2、低速填充。热传导控制低速填充时,剪切率较低,部分粘度较高,活动阻力较大。因为热塑料补充速率较慢,活动较为缓慢,使热传导效应较为显着,热量敏捷为冷模壁带走。加上较少数的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的活动阻力。

  因为喷泉活动的原因,在活动波前面的塑料高分子链排向简直平行活动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中停留时间不同,温度、压力也不同),构成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼调查,能够发现有显着的接合线发生,这便是熔接痕的构成机理。熔接痕不只影响塑件外观,同时因为微观结构的松散,易构成应力会集,然后使得该部分的强度降低而发生开裂。

  一般来说,在高温区发生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温景观下,高分子链活动性较佳,能够互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为挨近,熔体的热性质简直相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。