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吹塑模具的工艺设计
编辑:台州黄岩苏帕模塑有限公司   时间:2020-09-02

  吹塑模具制品的工艺进程一般为:原料的预备和运送型坯的制作型坯的吹胀、成型及冷却制品的修整和质量查看一旦选择好成型办法,成型的工艺进程也根本确定下来。此外,在批量出产吹塑制品时,还应考虑成型加工的操作办法以及应装备的辅佐设备。

  操作办法有:手工操作、半自动操作、全自动操作。

  装备辅佐设备时应考虑以下问题:

  (1)原料是否干燥,应采取的技术措施。

  (2)边角废料的处理办法、回用办法及技术要求。

  (3)型坯再加热设备的温度操控。

  (4)吹塑或打针模具的温度操控。

  (5)压缩空气的干燥及压力的选用。

  (6)吹塑成型后制品的冷却系统。

  (7)吹塑制品表面处理、表面印刷的办法。

  (8)吹塑制品质量(外形尺寸、耐压、防走漏、耐环境应力开裂等)查看的办法、办法及东西。

  与打针成型相比,挤出吹塑成型有如下长处:

  (1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时,吹塑机械的造价约为打针机械的1/3—1/2),制品的出产成本也较低。

  (2)吹塑中,型坯是在较低压力下经过机头成型并在低压(多数为0.2—1.0MN)下吹胀的,因而制品的剩余应力较小,耐拉伸、冲击、曲折与环境等各种应变的功能较高,具有较好的使用功能。而在打针成型中,熔体要在高压(15—140yPa)下经过模具流道与浇口,这会导致应力分布不均匀。

  (3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比打针级塑料要高得多。因此,吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂功能,适于出产包装或运送洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。

  (4)因为吹塑模具仅由阴模构成,故经过简单地调理机头模口空隙或挤出条件即可改动制品的壁厚,这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对打针成型i改动制品壁厚的费用要高得多。

  (5)吹塑成型可以出产壁厚很小的制品,这种制品无法经过打针成型来出产。

  (6)吹塑成型可以出产形状复杂、不规则且为整体式的制品。选用打针成型时,要先出产出两件或多件制品后,经过搭扣合作、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。