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注塑模具设计的几个法则
编辑:台州黄岩苏帕模塑有限公司   时间:2020-10-14

  一、注塑模具的抽芯、滑块机构及避免

  1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

  2、设计注塑模具产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

  二、一体铰链

  1、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。

  2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀。

  3、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

  三、嵌件

  1、在注塑模具产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

  2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。

  3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

  4、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。

  5、设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)

  四、标识

  产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。

  五、注塑件精度

  由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑模具精度明显低于金属件,不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标淮选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求,根据标淮中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力,同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。