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瓶坯模具中常见质量缺陷的原因及解决方法
编辑:台州黄岩苏帕模塑有限公司   时间:2019-07-18

   一.  瓶坯模具AA值过高

  1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量

  2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况(如:露点、干燥温度/时间)

  3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低

  4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为(400~

  5、周期时间太长→优化周期时间(避免原料在螺杆停留时间过长)

  二.  瓶坯模具发黄的原因

  1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,重新抽料干燥

  2、炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度

  3、模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)

  4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来

  三.  瓶坯模具的壁厚变化率过大

  1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度

  2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力

  3、注射速度太快→适当调低注射速度(一般注射时3.5~

  4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃ ±2℃)

  5、冷却时间太短→加长冷却时间(一般设为3~4 S)

  四.  瓶坯模具的表面擦痕(胚身/螺纹)

  1、模具有粘料→清理模具

  2、模具损坏→更换损坏部件或修复

  3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复

  4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态

  5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置(一般设为:22mm)