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瓶坯模具在运输过程中的出现的问题
编辑:台州黄岩苏帕模塑有限公司   时间:2019-08-09

  在生产过程中瓶坯模具质量的操控取决于瓶坯模具在运输过程中防止被划伤的操控程度。现在国内大部分生产厂家对瓶坯模具运输选用皮带式运输,这是一种比较古老的输送工艺的办法。这种输送的缺点如下:

  瓶坯模具在注塑机出来时,温度在45℃—55℃。直接落到皮带上会构成瓶坯模具之间的撞伤。

  1、别的瓶坯模具在皮带上杂乱无序堆积起来,瓶坯模具冷却时不是很均匀。

  2、瓶坯模具从注塑机出来时,或许会有某一个模腔注成的胚有质量问题,杂乱无序地堆积在一起很难判断是哪个模腔的瓶坯模具出现问题。

  3、注塑机在用瓶坯模具模具注塑瓶坯模具时某一模腔或许会构成空腔,这样杂乱无序地摆放,假如还是根据注塑的腔数来计数,计数就会不精确。

  4、皮带式运送,瓶坯模具的质量操控要依靠人工来完结,先是质量很难操控,其次是人员接触过多简单构成污染。

  现在日本、韩国、我国台湾地区遍及选用按必定次序夹瓶口的链板运送瓶坯模具方式。其生产流程如下:瓶坯模具成形机一机械手取出一切胶口机一结品前段运送一瓶口结品机一结品后段运送一检测机一计数装箱设备

  这种运送方式的优点如下:

  1、机械手从注塑机中取出瓶坯模具,每一个瓶坯模具的方位都有编号。瓶坯模具是经过机械手取出,不是直接落下,防止划伤。由于每一个瓶坯模具的方位都有编号,当注塑机注胚出现问题时,就可以精确地找出是哪一个模腔出现问题。

  2、经过板链夹住瓶坯模具颈部来运送瓶坯模具,使瓶坯模具依照必定的次序有序运送。这样使瓶坯模具冷却均匀,便于计数,每万个瓶坯模具的计数差错在±5以内。

  3、整条出产线选用自动化,装备较少的人员数量。