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吹瓶模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。
编辑:台州黄岩苏帕模塑有限公司   时间:2019-08-19

  预吹预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状,同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置,并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。位置:预吹位置提前,会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄,脚部壁厚不匀且发白,上重下轻,硬颈,甚至底部穿透等缺陷;预吹位置错后,则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。

  气流量预吹气流量由单向阀控制,一般开3-4圈为宜。气流量大,底部重,中心点薄、偏,脚部发白,壁厚不匀;气流量小,中心点变厚,分段件重超标。压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时,可能造成上重下轻,中心点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不能充分拉伸,底部重,中心点厚。瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响很大,调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。

  拉伸杆拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的安装,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的间隙为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。间隙过大,会造成瓶底中心点偏移;间隙过小,中心点变薄。

  高压吹高压吹的作用是使熔料充分伸展,紧贴模具壁,使瓶子充分成型,同时进行横向拉伸,提高其横向强度。其影响因素主要有位置和压力。高压吹气压力一般为3.7-4MPa,这是由其成型特性和灌装饮料(二氧化碳)的性质所决定的。其位置有两个,即高压气的位置及排气的位置,二者之间的时间为成型中的保压时间,这段时间的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。高压气不足,易使瓶子成型不当、脚部吹不足等。

  吹瓶模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模,瓶底独立,是典型的吹塑模具。生产过程中,要保持模具恒温、洁净、排气孔畅通。模具加热、冷却系统出现故障时,会出现瓶颈歪,瓶子倾斜,容积、高度变化,底部变重等缺陷;维持模具恒温还可防止模具表面结露。PET成型后收缩率较大,一般为1.8%,加入玻纤增强后稍有降低,但仍达0.2%-1.0%。一般情况下高模温收缩率大,低模温收缩率小,为了维持PET瓶容积的稳定性,模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高,为20-45℃,底部要求较低,为6-15℃。底部温度高会使底部变重,中心点变厚。