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注塑模具规划原则和中心是什么?
编辑:台州黄岩苏帕模塑有限公司   时间:2020-08-28

  只是做注塑模具,螺纹是避不开的其中一点,螺纹在我们生活中随处可见。在模具上如何做出来呢?主要根据螺纹的位置分为外螺纹和内螺纹。所谓的外螺纹,就是螺纹暴露在外面的,内螺纹就是螺纹在产品内部的。外部的螺纹我们都通常用滑块做,这种方式做出来的螺纹通常称为断螺纹,内螺纹通常有二种方法。一种是用手工的方式,一种是用马达转出来的方式。

  注塑模具规划原则和中心是什么?

  一、开模方向和分型线

  每个注塑产品在开始规划时首先要确认其开模方向和分型线,以确保尽可能减少抽芯滑块组织和消除分型线对外观的影响。

  1、开模方向确认后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能规划成与开模方向一致,以防止抽芯减少拼缝线,延伸模具寿命。

  2、开模方向确认后,可选择恰当的分型线,防止开模方向存在倒扣,以改善外观及功能。

  二、注塑模具脱模斜度

  1、恰当的脱模斜度可防止产品拉毛(拉花)。光滑外表的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)外表大于1度,粗皮纹外表大于1.5度。

  2、恰当的脱模斜度可防止产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。

  3、深腔结构产品规划时外外表斜度尽量要求大于内外表斜度,以确保注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并确保产品开口部位的资料强度。

  三、产品壁厚

  1、各种塑料均有必定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,发生缩印等问题,应考虑改动产品结构。

  2、壁厚不均会引起外表缩水。

  3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。