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吹瓶模具是影响吹瓶的重要因素之一
编辑:台州黄岩苏帕模塑有限公司   时间:2021-08-16

  吹瓶模具是影响吹瓶的重要因素之一。瓶身为哈夫模具,瓶底独立,是典型的吹塑模具。生产过程中,模具应保持恒温、清洁,通气孔应畅通。当模具的加热和冷却系统出现故障时,会出现瓶颈倾斜、瓶子倾斜、体积和高度变化、底重等缺陷;保持模具的恒温也可以防止模具表面的冷凝。PET成型后的收缩率较大,一般为1.8%,加入玻璃纤维增强后略有下降,但仍达到0.2%-1.0%。

  通常,收缩率在高模具温度下大,在低模具温度下小。为了保持PET瓶体积的稳定,必须严格控制模具温度。一般瓶身温度较高,为20-45℃,瓶底温度较低,为6-15℃。底部温度高会使底部更重,中心点更厚。

  预吹在吹瓶模具吹制过程中的作用是使瓶坯成型,同时通过拉伸杆的纵向拉伸增加瓶坯的纵向强度。整个过程中,预吹凸轮在吹瓶过程中将三通阀推到预吹位置,这是通过单向阀的配合完成的。预吹位置、压力和流速会影响瓶子的质量。位置:预吹位置提前时,会出现瓶底中心点偏移变薄、脚壁厚不均匀变白、顶部重量轻、颈部硬、底部甚至穿透等缺陷;预吹位置不对时,会出现上轻下重、中心点增厚、凹陷等缺陷。

  气流预吹流量由单向阀控制,一般开3-4圈为宜。气流大,底重,中心薄偏,脚白,壁厚不均;空气流量小,中心点变粗,分段件重量超标。压力:预吹压力为0.8-1MPa。压力大时,可能导致顶重轻,中心点歪斜,脚壁厚不均,脚变白。压力低时不能充分拉伸,底部重,中心点厚。瓶底和中心点的成型对瓶子的质量有很大的影响。调整不当往往会导致瓶爆(正常实验条件下)和泄漏等致命缺陷。

  拉伸杆安装拉伸杆是为了在预吹的同时配合预吹对加热后的瓶坯进行拉伸,高压吹完后排气前复位。吹瓶时拉伸杆必须能上下垂直平稳移动,驱动压力为0.55-0.8MPa,拉伸杆与底模间隙为2.3-2.5mm,即瓶坯厚度的1/3-1/2。如果间隙过大,会造成瓶底中心点偏移;间隙过小,中心点变细。

  高压吹和高压吹的作用是使熔体充分拉伸,紧贴模壁,使瓶子充分成型,同时横向拉伸,提高其横向强度。主要影响因素是位置和压力。一般高压吹气的压力为3.7-4MPa,这是由其成型特性和灌装饮料(二氧化碳)的性质决定的。有两个位置,即高压气体的位置和废气的位置,它们之间的时间就是成型时的保温时间,对瓶容量的稳定性影响很大。高压空气不足容易导致瓶身成型不当,吹脚不充分。